1.补口表面处理
    钢管焊接完成后，清除焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤以及补口搭接部位防腐层上的污物、泥土等，油性污物应用溶剂擦拭，清除干净。

2.喷砂除锈
    在进行喷砂除锈前，应将补口部位的钢管表面预热至露点以上至少3℃，并使钢管表面保持干燥。对补口部位钢管表面进行喷砂处理，钢管表面质量达到Sa2.5级。除锈后随即将钢管表面灰尘清除干净。表面处理后，应在 2h以内进行补口安装作业。

3.表面预热
    预热前，先将补口部位钢管表面的浮尘彻底除尽，并在PE表面做好定位标志。采用液化气火焰加热的方式，将补口处的钢管表面预热到约60℃（用经过校验的红外线测温计监测温度，外界温度低时可适当提高预热温度）。对PE防腐层表面适当加热，有效加热宽度达到150mm，表面预热温度到 60℃。两边作业人员应同步进行烘烤加热作业，保证两边的烘烤温度同步上升，最终温度一致。

4.涂刷底漆
    按底漆操作说明将配套环氧底凃混合均匀，如底漆温度过低造成涂刷不便，可用烤把将底漆A组分适当加热。将底漆等量倒在管顶12点分界线两边，在底漆向下流淌时用刷子沿着管道周向均匀涂刷，要反复竖顺，将气泡赶尽。底漆应均匀覆盖补口部位钢管及 PE 防腐层的整个表面。

注意：
a：涂刷应均匀，避免局部超厚，并注意防止底漆在钢管顶部堆积，防止钢管底部及PE底部的底漆过薄。
b：已经变得过于粘稠的底漆（已超过适用期的底漆）不得使用。

5. 安装热缩带
5.1 热缩带就位
    热缩带就位时，使其在管口焊缝位置左右对称。先对热缩带印有搭接线一端的热熔胶面进行加热，使胶层熔化，快速将其贴在钢管表面2点左右的位置，用压辊从中间分别向两端压平，热熔胶溢出。在热缩带搭接端外沿水平贴一根胶条；加热另一端热熔胶面，将端头对准搭接线标记粘好，用压辊从中间分别向两端压平。
5.2 安装固定片
    加热固定片胶层至充分软化后，将固定片平整地搭在热缩带重叠的接缝处。用压辊反复碾压固定片，注意压平固定片以及两层热缩带接缝处，并避免固定片上下部位的热缩带起皱。
5.3 热缩带收缩
    从热缩带中间沿圆周方向均匀烘烤加热，应上下大幅度摆动烤把，避免对某一点长时间烧烤，防止烘烤过度。使热缩带中部先完成环形收缩，然后向两侧移动烤把，使热缩带环形收缩向两边扩展，直至热缩带整体完成收缩。
5.4 回火
    热缩带整体收缩完成后，应对热缩带整体再加热 3-5分钟进行回火。回火过程中，热缩带表面温度应达到130℃-160℃，以约150℃为宜。可用指压法辅助检查热熔胶胶化情况，以确认热熔胶充分熔化，保证粘结良好。
5.5 赶气泡
    回火完毕后，采用压辊滚压热缩带表面将气泡从两边赶出：在滚压热缩带边沿时应小心操作，避免边沿部位热熔胶过多压出。注意滚压的力道和手法，避免出现胶被赶薄太多的局部情况，尤其要注意结合部。
5.6 缝边胶条安装
    整个收缩安装过程完成后，在热缩防腐层固定片两边位置各加热安装一段胶条封边，补口操作完成。

6.  注意事项
6.1 在遇到雨雪风沙天气，或者风力达到五级以上，应采取搭棚措施，在作业棚内进行作业；相对湿度大于85%时，应在设计或业主许可的前提下，采取加热除湿措施，防止除锈后钢管表面返锈，避免热缩带表面潮湿，并采取除锈前预热、除锈、钢管及PE表面预热、涂底漆和热缩带安装等工序连续作业的安装方式。否则，应停止热缩带补口安装作业。
6.2 在热缩带安装收缩过程中，应注意加热手法，用火应均匀，避免局部烘烤过度、烤焦甚至碳化。
6.3 若环境温度低于-5℃，应在施工前对热缩带进行保温处理，并酌情延长钢管的预热时间，提高预热温度，并延长回火时间。
6.4 收缩带安装前，不应将热缩带从包装中取出，以免被沙石划伤或沾灰。

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